Tipi di cemento: proprietà, composizione e applicazione
Nella produzione di cemento viene utilizzata la calce, che viene preventivamente spenta, argilla raffinata e altri materiali aggiuntivi, che insieme vengono riscaldati a una certa temperatura (fino a 1450 gradi Celsius). Quindi la miscela già ottenuta viene frantumata per formare una polvere. Ogni tipo di polvere ha il suo punto di forza, e, di conseguenza, il costo, che differiscono l’uno dall’altro.
Tipi di cemento, loro qualità e caratteristiche compositive:
- scorie di calce – contiene il 30% di calce e il 5% di gesso;
- fosfato – nella sua composizione contengono ossidi frantumati e acido fosforico e altri composti che, in una certa combinazione tra loro, producono indurimento del fosfato – indurimento a temperatura normale e durante il riscaldamento a 573 K;
- finemente macinato (TMC) – cemento Portland in combinazione con sabbia e additivi minerali (perlite, calcare, scorie, ceneri e materiali vulcanici);
- resistente agli acidi – miscele con vetro solubile, una soluzione acquosa di silicato di sodio, cariche resistenti agli acidi per l’indurimento;
- misto – la sostanza principale nella composizione è l’ossido di silicio, oltre agli additivi: varietà cotte di argilla, tutti i tipi di scorie, sostanze di cenere, in particolare carburante, gesso, argilla espansa, rocce sedimentarie, ecc.;
- colorato – il cemento bianco viene miscelato con polvere di pigmento o colorante, oppure materie prime di clinker e ossido di cromo, piombo rosso o ocra vengono cotti e macinati insieme;
- stuccatura speciale – macinazione di giunti di trietanolamina, gesso e clinker;
- muratura – contiene il 20% di clinker di cemento Portland, scorie d’altoforno sotto forma di granuli, cenere, quarzo, calcare, marmo e altri materiali minerali;
- antiritiro impermeabile (VBC) – ossido di alluminio, calcare e bauxite sono gli ingredienti principali nella composizione di tale cemento;
- scorie-alcali – rifiuti e scorie di altiforni, insieme agli alcali, formano un materiale da costruzione durevole e ben indurente, che è sul mercato da circa 40 anni e non è ancora inferiore nell’ampiezza di applicazione ad altri tipi di cemento;
- Turco – contiene il 59% di silicato SZ e l’alluminato ha proprietà estetiche e operative uniche del cemento bianco, recentemente guadagnando sempre più popolarità;
- Cinese – Cemento Portland con mineralizzazione e additivi di varie impurità (allumina, minerale, ecc.);
- scorie cemento Portland – le scorie in combinazione con attivatori alcalini o anidrite vengono cotte secondo una determinata tecnologia, è molto popolare e ampiamente utilizzata;
- resistente ai solfati – cemento ordinario arricchito con additivi modificanti, che conferiscono maggiore resistenza e resistenza ai prodotti in calcestruzzo;
- espansione – la sua proprietà principale è quella di aumentare di volume durante l’indurimento in aria a causa di determinate sostanze idrauliche;
- pozzolanico – una miscela che è una sostanza idraulica astringente che si indurisce se esposta all’acqua o all’umidità;
- plastificato – una sostanza molto plastica, ma durevole che ha tali proprietà a causa di additivi specifici che danno la miscela di plastica;
- sabbioso – il clinker di cemento viene miscelato in macinazione con gesso, sabbia e quarzo, indurimento in autoclave;
- stressing – una miscela che ha proprietà idrauliche ed espandenti, è molto resistente alla corrosione, alle basse temperature e all’acqua;
- cemento di magnesia – la sostanza principale di tale cemento è l’ossido di magnesio, che è sigillato con cloruri insieme a solfati di magnesio, è forte e resistente all’umidità;
- carbonato – realizzato sulla base di rocce carbonatiche argillose o siderite, più 25-30% di calcare o dolomite;
- alluminoso – il calcare o qualsiasi altra sostanza con allumina è un ottimo materiale legante;
- idrofobico – Il cemento Portland con additivi idrofobici (asidol, mylonft, acido oleico, acidi grassi sintetici o loro residui e petrolato ossidato) ha un’elevata tenuta all’acqua e all’aria;
- espansione impermeabile – una miscela ottenuta dalla macinazione del cemento di allumina con idroalluminato di calcio e gesso, un pronunciato aumento di volume quando solidificato;
- indurimento rapido – a causa della presenza di una certa percentuale di additivi in tale cemento, ha i più alti tassi di indurimento rapido;
- bianco – questo colore degli impasti è ottenuto grazie al caolino, una roccia speciale di argilla porcellanata e gesso, che conferiscono al cemento multifunzionalità, perché può essere miscelato con pitture, stucchi e intonaci a secco senza perdere, allo stesso tempo, la sua elevata proprietà di resistenza;
- cemento Portland composito – contiene additivi minerali che migliorano la resistenza, il gelo e la resistenza all’umidità;
- cemento Portland bianco – contiene un’alta percentuale di sostanze a base di silicato e allumina, che ne aumenta significativamente le prestazioni e le caratteristiche qualitative, come resistenza e resistenza all’acqua.
Alcuni tipi popolari di cemento e le loro applicazioni
Il cemento fosfato viene utilizzato dove è richiesta resistenza a temperature atmosferiche elevate o adesione a vari altri materiali. Svolgono con successo il ruolo protettivo di varie strutture, incluso il metallo.
Il cemento finemente macinato (TMC) viene utilizzato per la fabbricazione di prodotti in calcestruzzo o cemento armato, nonché strutture monolitiche. Tollera perfettamente gli additivi dei leganti, il che aumenta ulteriormente la sua forza, indurimento, resistenza all’acqua e altre qualità.
Il cemento resistente agli acidi viene utilizzato per proteggere le apparecchiature chimiche dall’influenza di farmaci o sostanze contenenti acidi. Ha una parziale resistenza all’umidità.
I cementi misti sono spesso utilizzati per la costruzione di strutture sottomarine o sotterranee, autostrade, cabine sanitarie e tecniche sono realizzate con questi materiali..
Il cemento per muratura è più adatto per lavori di intonacatura, piastrellatura o muratura. Tuttavia, senza fallo, dovrebbero essere aggiunti vari additivi e componenti necessari..
Come si può vedere dalla breve panoramica, ci sono molti tipi di cementi, quindi, per fare la scelta necessaria e corretta dell’uno o dell’altro materiale, bisogna sempre tener conto prima del suo scopo diretto, e poi, se possibile, arricchire o migliorare quell’altro tipo di cemento con vari additivi o miscele aggiuntive. Un altro requisito per un lavoro efficace con il cemento, la selezione di un marchio e di una varietà, potrebbe tenere conto di tutte le sfumature che potrebbero sorgere durante il futuro funzionamento dei locali. Questa è la resistenza all’umidità, le cadute di temperatura e la resistenza agli acidi, e molte altre, che possono influenzare significativamente la qualità dell’usura di una particolare superficie di cemento..